锂电池制造中的水分去除真空干燥系统
一、锂电池的构造和制造工艺
1.锂电池
（1）.锂离子电池是指Li+嵌入化合物为正、负的二次电池。
（2）.正采用锂化合物，如钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、镍钴锰三元复合材料。负采用碳，如石墨、石墨化碳材料。电解液由无机盐溶于有机溶剂所组成。
（3）.在充放电过程中，Li+在两个电之间往返嵌入和脱嵌，被形象的称为“摇椅电池”。 充电池时，Li+从正脱嵌，经过电解质嵌入负，负处于富锂状态。 放电时则相反。
2.锂电池种类（形状分）
3.锂电池构造（圆柱形）
（1）.正
电池反应的主体，主要反应物质为氧化估锂（LiCoO2），正片是由LiCoO2粉末调成膏体状涂覆在铝箔上烘干而成。
（2）.负
与正匹配成为电池反应的主体，主要反应物质为碳（C），负片是由石墨粉末调成膏体状涂覆在铜箔上烘干而成。
（3）.隔膜
置于正与负之间起隔离作用，主要是以防正与负直接接触而导致电池内部短路，现在的所采用的隔膜纸一般为PE/PP多层微孔薄膜。
（4）.电解液
电池反应过程中作锂离子来回移动的载体，一般采用六氟磷酸锂 （LiPF6）作电解质，溶解于EC/DMC/EMC等酯类物质中而形成的有机电解液。
4.锂离子电池产业链
5.锂电池制造工艺
6.锂电池制造关连机器
二、锂电池制造过程去除水分的方法
1.锂电池中的水分
（水、杂质是锂离子电池的天敌！）
（1）.水在汽化时体积会放大1700倍，电解成氧气和氢气。
（2）.在特定情况下，如过充电、环境温度高，连续使用等，水的剧烈膨胀和导电，导致电池内阻急剧放大，温度升高，壳体膨胀。
（3）.电池在内阻上消耗大量能量，产生巨大热量，温度上升导致隔膜熔化，从而导致电池低效。
（4）.水分和过热同时也会导致目前主要正材料LiPF分解，导致电池性能低效。
（2）.电池的组装工艺需要在干燥环境下进行。
（3）.往电池里注入电解液之前，需要在不加热的情况下进行完全干燥处理。
3.干燥的方法
（1）.干燥的方法：对流
（2）.干燥的方法：传导
（3）.干燥的方法：辐射
三、真空干燥原理与特点
1.真空干燥的原理
2.真空干燥的优点
（1）.可在低温状态下除去水分。
（2）.可除去微细构造物里的水分（电卷的内部，电解液注入之前的液槽等）。
（3）.可在短时间内完全除去水分。
（4）.可以防电材料的氧化。
※ 一般在大气压状态下无法完全干燥的样品，
在真空条件下可以实现水分的去除。
3.真空干燥箱
4.干式真空泵
四、锂电池制造工艺相应的干燥方法
1.制造工艺相应的干燥方法
（1）.电材料，隔膜 ⇒ 大气条件下干燥
利用空气对流干燥。
材料购置后，在存放期间进行干燥，但须确保干燥时间。
（2）.正负的电卷 ⇒ 真空干燥
利用了辐射、传导、对流方式的真空干燥箱（为了缩短干燥处理时间、减少产品数量）。
（3）.电解液注入前 ⇒ 真空干燥
利用了辐射、传导、对流方式的真空干燥箱（在低温条件下完全干燥）。
3.电材料、电、电卷的真空干燥
4.测试机① 带棚板加热的真空干燥箱
5.测试机② 带强制对流的真空干燥箱
6.对真空干燥要求的提案
五、用于批量生产的真空干燥系统
1.真空干燥箱
2.电卷真空干燥流水线 案例
3.注液前电池真空干燥流水线 案例
六、干燥以外的产品
1.气体监测设备
2.低露环境
3.充放电设备
4.三维测量X射线CT装置
5.实验室喷雾干燥器
